傳統倉儲

傳統的倉儲管理軟件實際上是ERP或進銷存系統的一部分，其根本是財務賬的庫存管理。更注重賬目的記錄，而不注重實際倉儲業務。導致物料標識困難、庫存更新滯后、操作難度大、倉庫管理成本高、效果奇差、效率低下，尤其是庫存準確率極低，部分大型公司的系統庫存準確率甚至不到70%。

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條形碼WMS

隨著條形碼技術的發展，和現代倉庫管理的興起（如物流的興起、無紙化辦公、自能倉儲、智能分揀）。為了彌補傳統倉儲的不足，條形碼技術被引入了倉庫管理。用條形碼去標識物料、庫位、棧板、托盤，甚至在出庫如指令單上也打印條碼；在倉庫物流節點布置專用設備（條碼打印機、PDA、AP、 PC等）配合軟件系統對物品出入庫作業進行掃描、核對、控制：

提高作業效率、準確率；
控制物品按合適的策略(如FIFO)下架；
指引物品上架到合適的倉位；
方便、快捷地進行倉庫盤點。
實現實時、快捷、條碼化的倉庫管理，解決了傳統庫存更新延遲、庫存準確率低、倉庫管理成本居高不下等問題。

條形碼WMS一般有以下特點

◇ 庫位管理：
庫按庫位劃分進行系統管理，方便物料分類存放管理、方便物料上架下架、方便倉庫盤點、方便查詢物料存放位置及分布、方便查詢庫位存放物料品種及數量等；

◇ 高庫存的準確性 ：
目前庫存數據更新主要靠手工輸入單據到ERP，一是單據錄入系統經常滯后，造成統庫存更新不及時；二是人工錄入數據容易出錯，造成庫存數據不正確。實施本系統后實時的數據采集可保證庫存數據的及時更新、可防止人工誤差，提高了庫存數據的準確性，使得企業的財務帳與貨物帳對應一致，保證了企業的生產供應和客戶需求。

◇ 先進先出，減少造成呆料、廢料 ：
物料在出庫下架時，根據其入庫批次時間控制較早入庫的物料應該優先發出，以減少倉庫的呆料、廢料。

◇ 入庫防錯、防漏 ：
利用出入庫指示單據（采購訂單、銷售訂單、生產訂單等）驗證出入庫物品、數量是否正確，并在錯漏發生時及時警告或拒絕操作。
如我公司開發的倉儲產品就是基于條形碼的倉庫管理軟件，有效解決了ERP、進銷存軟件在庫存管理方面的不足、并且可以可ERP、進銷存軟件無縫集成，極大提高庫存準確率、即時性，而且傻瓜式操作，讓所有的倉儲操作都非常簡單、即學即會。是非常不錯的一款條形碼倉儲系統。

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但是條碼WMS還是存在一些問題：

掃描效率不高：當產品數量比較多時尤其如此；而且掃描時必須對準標簽，這更增加了倉儲人員的工作量；當出現標簽模糊、損壞的情況只能手工輸入、費時費力；極端情況下，標簽遺失或不全時，會導致其產品無法做出入庫，而且補救也是很費時費力的事。

限制了叉車的高效能：由于掃描必須對準標簽，用叉車做出入庫時，如果要及時掃描條形碼，就必須從下來，這就限制了叉車的出入庫時的高效能，造成了條形碼倉儲和叉車的矛盾。

標簽不能重復使用：標簽一經打印，內容不能更改，只能使用一次。

不能防盜：使用條形碼技術，產品出了倉庫也無法監控，造成企業的損失。

物品標識不方便：大多數企業都是預先打印好標簽，再將標簽粘貼在產品上。在粘貼標簽有兩種做法：1、找標簽，即從眾多標簽中找到和產對應的標簽并粘貼到產品上；2、找產品：從眾多產品中找到和標簽對應的產品，并將標簽粘貼到產品上。這兩種方式效率都不高，尤其是初盤的時候。

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RFID倉庫管理

RFID(射頻識別：Radio Frequency Identification)俗稱"電子標簽"，是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，識別工作無須人工干預，作為條形碼的無線版本，RFID技術具有條形碼所不具備的防水、防磁、耐高溫、使用壽命長、讀取距離大、標簽上數據可以加密、存儲數據容量更大、存儲信息更改自如等優點。RFID為倉庫管理帶來的革命性變化：

自動出入庫：手持式讀寫器穩定讀寫距離可達2-5米，使用固定式讀寫器讀寫距離可達12米以上，如果使用有源電子標簽，有效識別距離可達到30米以上。有效解決了以往條形碼倉儲必須手動掃描條形碼的問題，實現自動出入庫，極大提高倉儲人工成本和叉車使用效率。
數十上百標簽，瞬間讀取：標簽一進入磁場，閱讀器就可以即時讀取其中的信息；利用RFID防碰撞技術和固定式讀寫器，可以瞬間間讀取數十上百個標簽，極大提高掃描效率，降低人工成本。
無屏礙閱讀：掃描傳統條形碼時，標簽不能被遮擋。而RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬和非透明的材質，進行穿透性通信，不需要光源。提供更佳掃描體驗，可快速理貨、找貨、盤點。是倉庫管理加速器。
數據容量大：維條形碼的容量是50Bytes，二維條形碼最大容量可儲存2到3000字符，RFID最大的容量則有數MegaBytes。隨著記憶載體的發展，數據容量也有不斷擴大的趨勢。未來物品所需攜帶的資料量會越來越大，對標簽所能擴充容量的需求也相應增加。
使用壽命長，適應惡劣環境：RFID的無線電通信方式，使其可以應用于粉塵、油污等高污染環境和放射性環境，擁有大于10年（10萬次讀寫）壽命；傳統條形碼的載體標簽紙容易受到污染，但RFID對水、油和化學藥品等物質具有很強抵抗性。此外，由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損；RFID卷標是將數據存在芯片中，因此可以免受污損，RFID抗污染能力和耐久性強。
重復使用：RFID標簽內容可更改，直接好處就是可以重復使用RFID標簽，擺脫傳統條形碼標簽只能使用一次的情況，可有效降低企業耗材費用（使用條形碼倉儲系統的企業每年都要采購大量的標簽和碳帶）
安全性：RFID電子標簽不僅可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上，而且可以為標簽數據的讀寫設置密碼保護，從而具有更高的安全性；：由于RFID承載的是電子信息，其數據內容可經由密碼保護，使其內容不易被偽造及變編造，安全性更高。
體積小型化、形狀多樣化：RFID不需要為讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質，更適合往小型化與多樣形態發展，以方便嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上。

RFID標簽

RFID標簽物理上由三部分組成：標簽（tag）、天線、讀寫器。
標簽(Tag)：由耦合元件及芯片組成，每個標簽有唯一的電子編碼，高容量電子標簽有用戶寫入區，標簽附著在物體上標識目標對象；

讀寫器(Reader)：讀取(有時還可以寫入)標簽信息的設備，可設計為手持式或固定式；

RFID技術原理

RFID技術的基本工作原理并不復雜：由閱讀器通過發射天線發送特定頻率的射頻信號，當電子標簽進入有效工作區域時產生感應電流，從而獲得能量、電子標簽被激活，使得電子標簽將自身編碼信息通過內置射頻天線發送出去；閱讀器的接收天線接收到從標簽發送來的調制信號，經天線調節器傳送到閱讀器信號處理模塊，經解調和解碼后將有效信息送至后臺主機系統進行相關的處理；主機系統根據邏輯運算識別該標簽的身份，針對不同的設定作出相應的處理和控制，最終發出指令信號控制閱讀器完成相應的讀寫操作。

方案概述

采用先進的RFID技術，在倉庫的貨物上面粘貼電子標簽，給每件貨物一個標識，或者對托盤進行標識，讓貨物與托盤相聯；然后在進出倉庫的大門處架裝天線與讀寫器，當貨物托盤經過大門時，標簽會被讀寫器讀到，從而通過計算標簽的數量知道進出的貨物數量，再通過倉儲軟件來自動處理進出庫，完成自動出入庫的操作。

在貨架上面粘貼標簽來標識貨架，同時在叉車上面加裝讀寫器和車載電腦，就能實現貨物與貨架的關聯；通過叉車讀寫器讀取貨架與貨物的標簽，既能確切地記錄貨物的存放位置，同時還能提供叉車在倉庫里的位置信息，從而來調配叉車。

盤點的過程使用手持機來完成，由員工拿著手持機在所要盤點的貨物上面讀取數據，巡查完所要盤點的貨物，同時可以通過讀取標簽知道貨物的相關信息，還可以輸入貨物名稱來查找貨物在倉庫里面的位置。

方案架構

方案特點

批量貨物標識
利用手持式RFID讀寫器現場綁定RFID和貨物，省去標簽打印時間和人工將標簽對應到貨物的時間，極大提高貨物標識效率。

到貨以后，將事先準備好的RFID標簽粘貼到貨物上（不需要核對RFID標簽和貨物是否對應）；
當所有貨物都粘貼好標簽后，在手持式RFID讀寫器選定貨物的品號、規格等信息；
用手持式RFID讀寫器掃描已粘貼好標簽的貨物，系統自動批量將RFID標簽和貨物關聯，貨物標識完成
RFID貨位
用RFID標簽標識貨位，通過叉車上的無線PC及閱讀器讀取到的RFID貨位標簽號能保證貨物放在正確的位置。貨位標簽一般選用抗金屬RFID標簽。

超高掃描速度
無障礙閱讀，可同時掃描數十上百張標簽，全新的掃描方式，極大提高倉儲效率，降低倉儲成本。

存儲優勢
標簽存儲容量大，有的標簽可存儲數M數據，即使普通的RFID標簽可以存儲幾百K數據，并且標簽大小不受存儲數據量大小的影響，可在標簽內存儲足夠多的貨物信息。

重復使用
RFID標簽使用壽命一般大于10年（10萬次讀寫），并且內容可更改，所以可以重復使用RFID標簽，可回收RFID標簽，降低企業倉儲成本。

提高叉車利用率
在叉車上加裝讀寫器和車載電腦，實現貨物與貨架的關聯；通過叉車讀寫器讀取貨架與貨物的標簽，既能確切地記錄貨物的存放位置，同時還能提供叉車在倉庫里的位置信息，從而來調配叉車?？梢詫崟r掌握每臺叉車的位置及狀態，叉車調度可以更靈活，叉車的利用率可以最大化。

自動化入庫
當有新的入庫指令單時：

系統根據叉車調度計劃挑選空閑叉車，并將入庫指令發送到叉車的平板電腦上。
叉車手根據平板電腦收到的入庫指令，去叉托盤，叉車上的閱讀器讀取托盤標簽信息并與入庫指令上的信息對比，確保操作貨物與收到的入庫指令一致。
叉車經過RFID貨倉門，貨倉門上的閱讀器讀取叉車上的電子標簽，確認身份后開啟卡門，并將讀取到的叉車信息、托盤標簽信息發送后臺。
叉車到達目標貨位后，閱讀器讀取貨位標簽，確認與指令的目標貨位一致后，貨物上架，發送指令回到主機系統。
主機系統確認入庫并生成單據更新數據庫，并記錄本次操作日志。
自動化出庫
當有新的出庫指令單時：

主機系統挑選離準備出庫的倉庫較近的空閑叉車，并將出庫指令發送到叉車的平板電腦上。
叉車手根據平板電腦上的托盤明細信息，到達目標貨位后，閱讀器讀取貨位及托盤標簽，與出庫指令比對，確認后托盤貨物下架，如果只取托盤的部分貨物，需要人工挑揀到目標托盤。
揀貨完畢，發送指令到主機系統，完成出庫。
全部揀貨完畢后，用RFID手持機掃描全部托盤標簽，與出貨單信息核對，無誤后回收托盤標簽并發送指令到主機系統。
主機系統確認出庫并生成單據更新數據庫，并記錄本次操作日志。
清單所有明細都入庫后，采集數據及清單數據進行核對，并將核對結果發送到海關監管平臺系統。
超高效率盤點
利用RFID多標簽盤點功能，可快速盤點倉庫庫存，極大提高了條碼方式時盤點掃描花費大量時間的問題。

防盜
當貨物離開倉庫時，系統自動判斷，如果不屬于出庫貨物（出庫指令單指定的貨物），系統自動報警，防止貨物被盜。

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實施效益
庫存的可用性提高 5% 至 10%
送貨速度提高 10%
人工成本的減少20%
場地管理費減少 30%
提高倉庫產品的吞吐量可達 20%
減少損壞率和過期商品的銷賬可達 20%

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RIFD智能倉儲管理系統的應用，保證了貨物倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對庫存貨物的批次、保質期等進行管理。利用系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存貨物當前所在位置，有利于提高倉儲管理的工作效率。

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